Производство газосиликатных блоков
Опубликовано: 02.09.2018
Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.
Основные характеристики газоблоков
Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:
теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м3; конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м3.Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м3) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м3. Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м3, а высоток – 700 кг/м3. Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м3.
к содержанию ↑Преимущества и недостатки пеноблоков
Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.
Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:
простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить); устойчиво к гниению, горению; имеет стабильные параметры; высокую прочность; высокое шумопоглощение; легкость; экологичность; низкая теплопроводность.Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.
к содержанию ↑Технология производства газосиликатных блоков
Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:
вода; алюминиевая пудра; негашёная известь; песок; гипс; цемент.План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.
Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.
На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.
к содержанию ↑Типы производства
Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.
Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.
Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.
к содержанию ↑Оптимизация неавтоклавного газобетона
Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:
хлорид кальция (ускоритель твердения); микрокремнезем; кислую золу-унос; асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно; полуводный гипс.Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.
к содержанию ↑Персонал и помещение под мини-завод
Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:
бытовые; склад для готовой продукции; место для упаковки; место для комплектации; формовочно-резательное отделение; смесеприготовительное отделение. склад для сырья. к содержанию ↑Оборудование и сырье
На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.
Такая линия состоит из:
емкости; парогенератора (500 тыс. руб.); дизельного автопогрузчика; фрезерного станка или шаблона для резки; формы для блоков (50 тыс. руб./шт.); дозаторов (30 тыс. руб.); автоклава (1 млн руб.); растворосмесителя (50 тыс. руб.); шаровой мельницы (700 тыс. руб.); механического сита (25 тыс. руб.).Линия работает с таким сырьем:
алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг); цемент (3 тыс. руб./т.); негашеная известь (3 тыс. руб./т.); кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.
к содержанию ↑Статьи расходов и доходов
Чтобы подсчитать, насколько рентабельным будет бизнес, надо соотнести все расходы и доходы. Так, чтобы завод изготовил кубометр газобетона, потребуются такие затраты:
зарплата рабочим — 500 руб.; электроэнергия и топливо — 500 руб.; алюминиевая паста — 300 руб.; 0,1 м3 извести негашеной — 150 руб.; 0,9 м3 песка — 87,50 руб.; 10,25 кг цемента — 350 руб.Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м3 материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
